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Comment est-Bubble Wrap Made?

Extrudeuse

  • Bubble Wrap commence comme de petites billes de résine de polyéthylène. Ces perles sont assez petites, généralement la taille d'un petit morceau de gravier. Le fabricant envoie les billes dans une machine connue sous le nom d'une extrudeuse. L'extrudeuse ressemble à un grand et maigre boîte. Il contient une vis sur un côté qui relie une extrémité à l'autre. Une machine tourne la vis, ce qui provoque une élévation de température. Lorsque la température augmente, la chaleur à l'intérieur de l'extrudeuse augmente. La résine commence à fondre et se transforme en un produit de type liquide. A l'extrémité du cylindre il y a une mince fente, ce qui force le liquide. Il provoque effectivement le liquide à émerger en tant que deux minces feuilles de plastique. Les feuilles sont presque complètement clair et contiennent une petite poche d'air dans le milieu.

Tambour




  • Les feuilles, puis passent par un tambour spécialement formé. La couche supérieure de la feuille se fixe au tambour et tourne autour de toute la surface. Ce tambour contient différents trous d'une taille uniforme et la forme, généralement un petit cercle. Certaines entreprises utilisent différents trous de taille sur le tambour, ce qui crée des bulles de tailles différentes sur la même feuille. D'autres utilisent une forme qui est différent du cercle traditionnel comme un carré ou ovale. Aspiration de l'intérieur du tambour tire la feuille de plastique dans chaque trou. Cela crée les différents sommets des bulles. Beaucoup manteau fabricants de la première feuille avec un type de matériau avec une propriété collante. Cela aide les deux feuilles collent ensemble et offre une meilleure façon de protéger le produit fini.

Produit fini

  • Le fabricant ajoute l'autre feuille de plastique vers le haut. La composition de la matière plastique entraîne les feuilles pour fixer automatiquement les uns aux autres. Cela provoque également l'air de devenir piégés à l'intérieur de chacune des bulles encore à l'intérieur du tambour. Le fabricant tire alors les draps de la batterie et le film à bulles est formé. Le processus d'extrusion sur le tambour est assez rapide, passe en moins d'une minute. Les feuilles finis de film à bulles sont généralement très longue et large, ce qui est difficile à vendre. Le fabricant doit réduire chaque feuille en les envoyant à travers une machine de coupe. Cela modifie les feuilles dans des tailles plus gérables. Beaucoup envoyer leurs feuilles à travers une feuille de perforation, ce qui crée une série de petits trous dans les différentes zones du papier bulle. Cela permet aux feuilles d'arracher facilement.

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