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EPS Vs. Mousse EPP

EPS (polystyrène expansé) et EPP (polypropylène expansé) sont deux types de mousse plastique expansée. Ils sont à la fois léger, durable et peu coûteux à fabriquer. Deux trouvent un large usage dans l'emballage, l'isolation, le modèle de décision et divers types de matériel de sécurité. Les deux matières plastiques ont des propriétés physiques différentes, faisant EPS plus approprié pour certaines applications et PPE pour les autres. Autres différences incluent les produits chimiques utilisés dans leur fabrication et de leur impact relatif de l'environnement.

  1. Applications EPS

    • Le polystyrène est un des plastiques les plus courantes en usage aujourd'hui. EPS est utilisé pour fabriquer des emballages pour les articles délicats, comme sa structure de mousse absorbe l'énergie, ce qui rend résistant aux chocs. Pour cette raison, EPS trouve également une utilisation dans les équipements de sécurité tels que les casques de vélo et des sièges d'auto pour bébé. En raison de ses bonnes propriétés isolantes, EPS est utilisé pour les contenants alimentaires et de boissons, en particulier pour les plats chauds, ainsi que dans des glacières et comme l'isolation des bâtiments.

      • EPS de fabrication




      • Des billes de polystyrène non expansées sont placées dans une trémie, où elles sont expansées en utilisant une petite quantité d'un agent gonflant - typiquement pentane - et des jets de vapeur. La vapeur d'eau entraîne le pentane à bouillir, ce qui entraîne les perles de polystyrène se remplir de cavités contenant du pentane bouillant, l'expansion dans chaque bourrelet autour de la taille de 4,000 pour cent. Le pentane liquéfie lors de son refroidissement, en laissant des bulles remplies d'air tout au long de chaque bourrelet. Les perles expansées sont ensuite introduits dans un moule pour être pressées ensemble dans un seul bloc de EPS.

      Applications du PPE

      • PPE est utilisé dans des applications semblables à celles EPS, y compris les matériaux d'emballage, l'isolation et l'équipement de sécurité. PPE peut être utilisé pour fabriquer des récipients alimentaires au micro-ondes et est résistant à la chaleur. PPE est plus élastique et moins fragile que EPS, qui est facilement bosselées de façon permanente, tout en PPE vient remettre en forme. EPS tend à se fissurer, casser ou s'effriter sous le stress, le rendant impropre pour les articles qui doivent résister à des impacts multiples tels que les pare-chocs automobiles. PPE, d'autre part, est largement utilisé dans l'industrie automobile. Contrairement PSE, PPE peut être utilisé pour l'ameublement. Il est plus résistant au feu que les EPS et peut être utilisé pour les surfaces exposées, tandis que l'isolation des bâtiments EPS doit être recouverte de panneaux de gypse ou d'un matériau ininflammable similaire.

      Fabrication PPE et du cycle de vie

      • Le procédé de fabrication exacte pour PPE est un procédé exclusif. PPE diffère de EPS en ce qu'il n'a pas besoin de souffler Agent- ce qui réduit son impact environnemental peu, puisque les agents gonflants pour EPS ont généralement un impact négatif sur l'environnement. PPE peut également être entièrement recyclé, un processus qui est nettement moins réalisable pour les EPS.

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