Quelle est la différence entre fonte d'aluminium et fonte d'aluminium?

Types

• Le casting est un terme général qui décrit une variété de différents méthodes- moulage est un seul d'entre eux, bien que, lorsque l'aluminium est concerné, il est l'un des trois plus populaires. Deux autres approches importantes sont appelés coulée en moule permanent et le moulage au sable. Alors que la coulée sous pression offre un niveau élevé de précision et une forme très cohérent, moulage en sable est plus polyvalent et est supérieur pour les objets avec des motifs et des dessins complexes.

Moulage sous pression

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  Dans la coulée sous pression, le fabricant fond de l'aluminium propulse dans un moule en acier à haute pression. Le moule est appelée une matrice et est réalisé en acier allié pour outils divisé en deux ou plusieurs sections. L'une de ces sections est appelé le demi-couvercle reste fixe et la moitié de l'éjecteur, en revanche, est enlevée une fois que l'aluminium est solidifié, après quoi le produit final est éjecté. Le moule en acier conduit rapidement la chaleur loin de l'aluminium de sorte que le processus de refroidissement est très rapide.

Sable & Fonderie en moule permanent

• Coulée en sable utilise un moule en sable et l'argile à confiner de l'aluminium tout en refroidissant. Le sable est un mauvais conducteur de chaleur, de sorte que le processus de refroidissement est très lent. Le moule est destiné à être durables. Dans la coulée en moule permanent, en revanche, le moule est réalisé en acier ou un autre métal et est destiné à être réutilisées. La principale différence est que la coulée sous pression, le métal est simplement versé dans le moule au lieu d'être injecté, bien que parfois vide est appliqué aussi bien.

Considérations

• Chaque techniques a ses avantages. Die casting peut être automatisé et est donc mieux adapté à la production de masse, même si l'investissement initial sur l'équipement sera généralement plus grande. Coulée en sable est plus économique pour des volumes plus petits ou plus grands et des produits plus complexes. Coulée en moule permanent peut livrer un produit fini plus fort et plus durable. De nombreux objets d'aluminium tels que des pièces de voiture ou ustensiles de cuisine sont faites par un de ces processus, et les fabricants choisissent généralement l'approche la mieux adaptée au type d'objet de minimiser les coûts.